다단 원심 펌프의 조정 방법
1. 밸브 제한
원심 펌프의 흐름을 변경하는 가장 쉬운 방법은 펌프 출구 밸브의 개구부를 조정하는 것이며, 다단 원심 펌프의 속도는 변경되지 않은 상태로 유지 (일반적으로 정격 속도), 이는 본질적으로 펌프의 작업 지점을 변경파이프 라인 특성 곡선의 위치를 변경합니다. 펌프 특성 곡선 Q-H와 파이프라인 특성 곡선 Q-∑의 교차점은 밸브가 완전히 열릴 때 펌프의 한계 작동 지점입니다. 작은 밸브가 닫히면 파이프라인의 로컬 저항이 증가하고 펌프 작동 지점이 왼쪽으로 이동하고 해당 흐름이 감소합니다. 밸브가 완전히 닫히면 무한 저항 및 0 흐름과 동일합니다. 이때 파이프라인 특성 곡선은 수직 좌표와 일치합니다. 작은 밸브를 닫음으로써 유동이 제어되면 다단계 원심 펌프 자체의 급수 용량이 변하지 않고, 헤드 특성이 변하지 않으며, 밸브 개구부의 변화에 따라 튜브 저항 특성이 변하는 것을 알 수 있다. 이 방법은 작동이 용이하고, 연속 유량, 특정 최대 유량과 0 사이에서 조정할 수 있으며, 추가 투자가 필요하지 않으므로 널리 사용됩니다. 그러나 제한 조정은 특정 공급을 유지하기 위해 원심 펌프의 과잉 에너지를 소비하는 것이며, 원심 펌프의 효율도 감소하여 경제적으로 합리적이지 않습니다.
2. 주파수 변환 속도 조절
고효율 영역에서 작동 지점의 편차는 펌프가 속도를 조정하는 기본 조건입니다. 다단 원심 펌프의 회전 속도가 변경되면 밸브 개구부는 변경되지 않은 상태로 유지(일반적으로 최대 개구부), 파이프라인 시스템의 특성은 변경되지 않고, 물 공급 용량및 헤드 특성이 그에 따라 변경됩니다. 요구되는 유량이 정격 유량보다 적은 경우, 주파수 변환 속도 조절의 헤드는 밸브 스로틀보다 작기 때문에 주파수 변환 속도 조절에 필요한 급수 전력도 밸브 스로틀보다 작습니다. 밸브 제한과 비교하여 주파수 변환 속도 조절의 에너지 절약 효과는 매우 두드러지며 수평 다단 원심 펌프의 작동 효율이 높습니다. 또한, 주파수 변환 속도 조절의 사용은 원심 펌프의 캐비테이션 가능성을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라, 속도 업/스피드 다운 시간을 미리 설정하여 시작/정지 공정을 확장할 수 있어 동적 토크가 크게 감소할 수 있도록, 큰 정도까지, 매우 손상된 워터 해머 효과가 제거되고 펌프 및 핍링 시스템의 수명이 크게 연장된다.
다단계 원심 펌프 효율적이고 에너지 절약 방법
1. 다단계 펌프를 사용하는 경우 실제 작동 매개 변수에 따라 다단계 펌프를 선택해야 합니다. 파라미터가 크게 다르지 않은 경우에만 펌프는 매우 효율적이고 안정적인 작동 상태에 있을 수 있습니다. 효율적인 운영 상태에 들어가면 에너지 소비를 잘 절약할 수 있으며 에너지 절약의 목적이 달성됩니다.
2. 다단계 원심 펌프를 선택할 때 새로운 기술을 사용하여 에너지 절약 및 고효율 제품을 선택해야 합니다.
3. 주파수 변환 에너지 절약 기술은 실제 작업 조건에 따라 에너지를 제공하는 데 사용됩니다. 일반적으로 에너지는 가능한 한 많이 주어지며 에너지 절약효과를 도출합니다.
4. 펌프의 정기적인 유지 보수 및 유지 보수는 펌프의 수명을 크게 향상시킬 수 있도록 올바른 유지 보수 방법을 사용해야 합니다.
다단계 원심 펌프의 테스트 및 수용
1. 다단 원심 펌프의 시운전 전에 검사 기계의 준비
1. 유지 보수 기록을 확인하고 유지 보수의 품질은 유지 보수 규정의 요구 사항을 충족해야하며 유지 보수 기록이 완료되고 데이터가 올바른지 확인하십시오.
2. 윤활 상황을 확인하여 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 제 시간에 윤활유를 교체하거나 추가하십시오.
3. 냉각수 시스템은 방해받지 않아야 합니다.
4. 크랭크에는 고르지 않고 소음이 없고 포장선이 왜곡되지 않습니다.
5. 핫 오일 펌프는 시작하기 전에 워밍업해야하며 예열 온도 증가율은 시간당 50 °C보다 높지 않습니다.
두 번째, 다단계 원심 펌프 부하 테스트
로드 없는 테스트 실행을 완료하고, 다단계 펌프의 성능 지표가 기술적 요구 사항을 충족하며, 부하 테스트 실행을 수행할 수 있습니다. 로드 테스트 실행 단계는 다음과 같습니다.
1. 차를 켜고 냉각수를 켭니다.
2. 관개 펌프.
3. 모터를 시작합니다. 펌프 출구 압력, 모터 전류 및 작동 상태를 관찰하는 데 주의를 기울이는 데 주의를 기울입니다.
4. 정상 유량까지 다단 펌프의 출구 밸브를 천천히 엽니다.
5. 조절 밸브 또는 펌프 출구 밸브를 사용하여 유량과 압력을 조정합니다.
부하 테스트에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다.
(1) 작동이 원활하고 소음이 없으며 윤활 및 냉각 시스템이 정상적으로 작동합니다.
(2) 유량과 압력이 안정되어 명판 능력에 도달하거나 검사 능력을 확인합니다.
(3) 정격 헤드 및 흐름하에서 모터 전류가 정격 값을 초과하지 않습니다.
(4) 각 부품의 온도는 정상입니다.
(5) 베어링 진동 진폭 : 1500r / 분 이하의 작업 속도는 0.09mm 미만이어야합니다. 3000r/min 이하의 작업 속도는 0.06mm 미만이어야 합니다.
(6) 모든 조인트 및 보조 파이프라인에는 누출이 없습니다.
(7) 샤프트 씰 누설은 다음 기준보다 높지 않아야 합니다. 포장 씰 : 일반 액체, 20 방울 / 분; 중유, 10 방울 / 분. 기계 밀봉 : 일반 액체, 10 방울 / 분; 중유, 5 방울 / 분.
3. 수락
검사 및 수리 의 품질은 규정의 요구 사항을 충족, 검사 및 수리 기록은 정확하고 완료, 테스트 실행은 정상입니다.
다단계 원심 펌프의 과도한 전력 소비에 대한 10가지 이유
1. 다단계 원심 펌프 속도가 너무 높습니다.
2. 액체를 전달하는 점도가 크다.
3. 전달된 액체의 특정 중력은 원래 설계 값을 초과합니다.
4. 펌프 임펠러의 크기가 너무 큽다.
5. 다단계 펌프 헤드가 너무 낮고, 흐름이 너무 큽다.
6. 파이프라인 시스템의 저항은 미리 정해진 값을 초과하거나 떨어집니다.
7. 씰 시트에 기계 씰의 압력이 너무 큽;
8. 베어링이 마모되거나 손상되었습니다.
9. 콘센트 파이프가 고장났습니다.
10. 다른 부품의 열 팽창은 균일하지 않습니다.
다단계 원심 펌프 임펠러의 일반적인 수리 방법
1. 구리 와이어 수리 방법
핀홀과 같은 캐비테이션의 경우 구멍이 조각으로 연결되지 않는 한 빨간색 구리 와이어를 사용하여 핀홀을 펀치하고 파일로 제출할 수 있습니다. 치료 전에, 광택기로 블레이드표면의 녹과 먼지를 제거한 다음 산소-아세틸렌 불꽃을 사용하여 공기 구멍의 불순물을 날려 버리고, 구리 와이어의 적절한 두께로 구멍을 채우고, 동시에 날카로운 손 망치로 구리를 제거하여 와이어가 짜서 구멍으로 압착된다. 마지막으로 파일로 평평해졌습니다.
2. 가스 용접 수리 방법
임펠러를 숯 불에 태우고 400-500°C로 가열한 다음 수리 용접 장소에서 주석을 매달은 다음 산소 아세틸렌 불꽃을 사용하여 황동 와이어를 홈이나 구멍으로 녹여 수리합니다. 용접 후 숯 불을 제거하고 석면을 사용하여 보드는 열 절연으로 덮여있어 블레이드가 균열을 피하기 위해 천천히 식힐 수 있도록합니다. 용접 후 파일을 사용하여 원래 윤곽에 따라 처리하고 다듬습니다.
3. 빠른 수리 방법
래피드 스틸은 경화 전에 시멘트와 같은 접착제 수리제입니다. 경화 후, 높은 강도, 높은 경도, 수축 없음 및 부식이 없습니다. 그것은 강철과 철과 같은 금속 재료에서 발생하는 모공, 균열, 모래 구멍 등을 채우는 데 적합합니다. 강한 결합 효과로 수리하십시오. 수리하기 전에 부유 녹과 먼지를 청소하고 거칠게 수리하십시오. 인스턴트 스틸 플라스틱 튜브에서 콜로이드를 꺼내서 콜로이드의 내부 코어와 외부 피부의 두 가지 재료를 한 가지 색상(약 1~2분)으로 빠르고 완전히 반죽하여 열과 부드러움을 달성합니다. 빠른 형태의 강철 콜로이드가 고화되기 전에, 그것은 단단히 수리 장소에 부착되고, 칼날에 접착제의 접착을 향상시키기 위해 콜로이드 경화 공정으로 반복적으로 압축 (손 또는 도구). 경화 강철이 경화된 후 파일로 파일로 제출합니다.
4. 에폭시 수지 수리 방법
혼합 비및 순서에 따라 유리 용기에 에폭시 수지, 에틸렌디아민, 디부틸 프탈레이트 및 아세톤을 적절히 넣고 잘 섞어 줍니다. 교반 할 때 접착제의 점도에주의를 기울이고 적절한 양의 아세톤을 추가하십시오. 준비된 에폭시 수지는 20-30분 이내에 사용되어야 합니다. 울 브러쉬를 사용하여 에폭시 수지를 찍어 블레이드 표면에 트라코마와 스토마타를 페인트합니다. 칫솔질 할 때 뾰족한 콘을 사용하여 트라코마와 스토마타 한가운데에기 포기를 부드럽게 짜냅니다. 진짜. 에폭시 수지는 1-2시간 동안 경화된 후 2-3회 적용합니다. 마지막 응용 프로그램에서 블레이드표면이 부드럽고 매끄러운지 확인하십시오. 페인팅 후 임펠러는 20-30°C의 환경에 배치되고 상대적으로 낮은 상대 습도를 가하고 48h에 천천히 경화됩니다. 에폭시 수지는 완전히 경화 된 후 파일 이나 연마기를 사용하여 임펠러의 윤곽과 표면 층의 돌출부를 다듬습니다.
5. 서면 수리 방법
표면화하기 전에, 밝은 금속 본체가 노출 될 때까지 녹과 파편의 표면을 청소하기 위해 분쇄기로 캐비테이션 침식 부품을 분쇄하여 표면 면층과 블레이드가 더 단단히 결합되도록 합니다. 청소 후, 예열을 위해 숯 불에 임펠러를 배치합니다. 블레이드와 동일한 재료로 용접 봉이나 스테인레스 스틸 용접 봉을 사용하여 껍질을 벗기거나 손상시키지 않고 건조하게 유지하고 수분을 제거하여 표면화에서 다공성을 방지하십시오. 서압 용접 중에는 왕복 용접이 필요하며 계층화된 교차압 용접도 채택할 수 있습니다. 블레이드가 가열되고 농축되는 것을 방지하기 위해 매번 표면 용접의 양은 작아야하며, 그 결과 스트레스와 변형이 발생합니다. 용접을 수리한 후 폴리서를 사용하여 블레이드를 다듬습니다. 수리 후 임펠러는 정적 균형을 테스트해야 합니다. 임펠러가 고속으로 회전하는 것을 방지하기 위해, 원심력은 추가 중량의 불균형과 펌프 진동의 불균형으로 인해 생성된다.
다단계 원심 펌프 고장 판단 및 제거
1. 현상 : 펌프를 시작한 후 펌프 압력이 떨어지고 펌프가 증가하지 않습니다.
주요 이유:
(1) 펌프내 의 불완전한 환기 및 공기;
(2)필터 또는 오일 유입선이 차단(오일 흐름 불량) 및 1차 임펠러 입구가 막혔다.
(3)오일 온도가 너무 낮거나 너무 높음;
(4)대형 탱크 또는 완충탱크의 액체 수준(압력)이 너무 낮다;
(5)밸런스 장치가 심각하게 마모됩니다(밸런스 파이프가 차단되었거나 부적절한 작동으로 인해 발생됨);
(6) 원심 펌프의 저압 단부는 단단히 밀봉되지 않으며 공기는 누설에 의해 발생합니다.
접근:
(1)출력 끝에 있는 벤트 밸브에서 액체가 자연스럽게 흘러나올 때까지 재환기;
(2) 필터를 청소하거나 오일 입구 라인의 직경을 확인;
(3) 450C와 500C 사이의 오일 전달 온도를 제어하는 것이 가장 적합합니다.
(4)대형 오일 탱크 및 완충탱크의 액체 수준 및 압력을 점검;
(5) 균형 장치를 확인 (필요한 경우 검사를 열 수 있습니다);
(6)원심 펌프의 저압 엔드 씰을 확인하고 교체하거나 캡 나사를 조정합니다.
둘째, 현상 : 원심 펌프 드롭의 변위와 압력.
주요 이유:
(1) 필터의 간격이 너무 크고, 원유의 불순물이 펌프의 1단계 임펠러의 흡입 포트를 차단한다.
(2) 밸런스 플레이트와 밸런스 플레이트 사이의 간격이 부적절하고, 샤프트와 임펠러 사이의 간격, 임펠러 개구부 링과 가이드 윙 마모 링이 너무 큽니다(비동심심에 의한);
(3) 임펠러 손상 (마모 손상, 캐비테이션 손상, 가공 품질);
(4)깨진 오일 입구 파이프 라인은 공급 및 운송 관계의 장애로 이어집니다.
접근:
(1)펌프의 저압 끝을 열고 임펠러의 막힘을 제거;
(2) 원심 펌프를 켜고, 버니어 캘리퍼와 내부 및 외부 캘리퍼를 사용하여 핏 갭을 확인하고 펌프를 설치할 때 설치 요구 사항을 따르십시오.
(3) 임펠러의 마모 표면을 주의 깊게 점검; 손상의 원인을 분석하고 작동 계획의 다음 단계를 공식화 (펌프의 사용 조건이 다르며 교리를 복사해서는 안됩니다);
(4) 오일 입구 파이프라인 및 관련 장비를 점검;
3. 현상 : 펌프를 시작한 후 오일 전송이 정상적으로 시작되고 압력이 천천히 떨어집니다.
주요 이유:
(1) 필터가 너무 더러워서 오일의 흐름에 영향을 미칩니다.
(2)오일 온도가 너무 높거나 (캐비테이션) 또는 너무 낮습니다 (오일 두께);
(3)밸런스 파이프의 차단(손터치로 검사할 수 있음)은 펌프 헤드의 고압 단면이 가열되어 헤드에 영향을 미칩니다.
(4) 환기가 완료되지 않았으며, 기포는 오일 수송 중에 서서히 축적되어 펌프에 유입되는 액체에 영향을 미치는 가스 단계를 형성한다.
(5) 부은 후, 파이프라인의 압력 변화는 용해가스의 침전으로 이어지고 석유 운송 환경에 영향을 미칩니다.
접근:
(1) 필터를 청소하기 위해 펌프를 중지;
(2)제어 오일 온도;
(3)막힘을 지우기 위해 밸런스 튜브를 제거;
(4) 완전한 환기 (석유 운송의 초기 검사 중, 압력 게이지 포인터의 변화를 관찰하는 데주의를 기울이고, 언제든지 펌프에 가스를 배출;
(5) 반전 된 탱크에 의해 발생 하는 가스 슬러그를 환기 (오일 파이프 라인을 재배열 하는 것이 좋습니다., 필터 전에 완충 탱크 입구 라인 및 대형 탱크 오일 파이프라인을 분리;
4. 현상: 원심 펌프의 작동 중에 밸런스 플레이트가 마모되고 펌프 문자열 볼륨이 지정된 범위를 초과합니다.
주요 이유:
(1) 펌프 용량이 좋지 않고, 오일에 너무 많은 불순물이 펌프 밸런스 플레이트가 마모되는 원인이 됩니다.
(2) 부적절한 조립으로 펌프 샤프트가 너무 크거나 너무 작을 수 있도록 하는 단계;
(3)베어링이 마모되고 간격이 커져 샤프트가 너무 많은 문자열을 허용하게 됩니다.
(4) 부적절한 작동, 밸런스 플레이트와 밸런스 플레이트 사이의 간격은 원심 펌프가 시작될 때마다 조정(개방)되지 않습니다.
(5) 모터 샤프트와 펌프 샤프트(방사형 런아웃 및 축 런아웃 생성) 사이의 동심도 일련의 기계적 손상을 일으켜 밸런스 플레이트와 밸런스 플레이트 사이의 간격이 너무 커지는 단계;
접근:
(1) 펌프를 멈추고 밸런스 플레이트를 교체하고 밸런스 갭을 점검합니다.
(2)어셈블리 간격을 재조정;
(3)베어링교체;
(4) 올바른 작동 방법을 결정한다.
(5)장비의 동심도 조정한다.
V. 현상: 원심 펌프의 작동 중에 펌프의 밸런스 튜브와 고압 끝이 뜨겁고 펌프 압력이 떨어집니다.
주요 이유:
(1)밸런스 부분은 그 기능을 상실하고, 밸런스 플레이트와 밸런스 플레이트 건조 연삭은 열 방출에 어려움을 야기한다;
(2)베어링 손상(윤활 조건 불량)은 펌프 헤드 온도가 상승하는 원인이 됩니다.
(3)장비는 동심이 아니므로 고압 단면도 씰 및 베어링 마모가 발생합니다.
(4)포장 씰이 너무 좁아서 너무 작은 누설로 인해 펌프가 뜨거워질 수 있습니다.
VI. 현상: 원심 펌프의 밸런스 튜브와 고압 단열은 뜨겁고 펌프 압력이 떨어집니다. 주된 이유는 다음과 같습니다.
(1)밸런스 부분은 그 기능을 상실하고, 밸런스 플레이트와 밸런스 플레이트 건조 연삭은 열 방출에 어려움을 야기한다;
(2)베어링 손상(윤활 조건 불량)은 펌프 헤드 온도가 상승하는 원인이 됩니다.
(3)장비는 동심이 아니므로 고압 단면도 씰 및 베어링 마모가 발생합니다.
(4)포장 씰이 너무 좁아서 너무 작은 누설로 인해 펌프가 뜨거워질 수 있습니다.
접근:
(1)밸런스 보드를 확인하고 교체하고, 작동 방법을 수정;
(2) 고압 및 저압 단부 베어링, 정기적인 유지보수(윤활 조건 개선) 점검 및 교체;
(3)동심도 조정;
(4)샤프트 슬리브가 심각하게 마모되었는지 확인하고, 새로운 포장을 밀봉 조건(재료 품질, 설치 방법)으로 교체합니다.
다단계 원심 펌프 사용 시 검사 및 유지 보수
1. 모터 온도 검사;
2. 3상 전압 및 3상 전류가 안정적인지 확인하십시오.
3. 작업 중 누출이 허용 값 내에 있는지 여부;
4. 출구 압력 및 변위가 요구 사항을 충족하는지 여부;
5. 펌프 본체의 전체 온도가 균일한지 여부;
6. 진폭은 작동 중에 0.6mm 미만이어야합니다.
위의 조정 방법은 다단계 원심 펌프, 고효율 및 에너지 절약 방법, 시운전 및 수용, 과도한 전력 소비에 대한 10 가지 이유, 임펠러의 일반적인 수리 방법, 고장 판단 및 제거 및 시안지가 설명한 사용 프로세스입니다. 검사 및 유지 보수. 모든 사람을 도울 수 있기를 바랍니다! 물론 다단계 원심 펌프의 수명을 연장하려면 부품의 청결에 대한 요구 사항이 충족되도록 정기적으로 청소하고 유지관리해야 합니다. 수리 하는 동안, 다양 한 다른 부품 청소 요구 사항의 다른 학위를 가지고. 조립 하는 동안, 결합 부품의 청결 요구 사항은 비 결합 부품 보다 높은, 동적 결합 부품정적 결합 부품 보다 높은, 그리고 정밀 결합 부품비 정밀 결합 부품 보다 높은. 분무, 도금 및 접합 된 공작물 표면의 경우 청소 요구 사항이 매우 높습니다. 청소 시 필요한 세척 품질을 보장하기 위해 다양한 요구 사항에 따라 다양한 세척제 및 세척 방법을 채택해야 합니다. 부품의 부식을 방지하기 위해 정밀 부품에 대한 공정이 허용되지 않습니다.